作者：曲立新 

本工程为洛阳市多层公务员住宅6～13＃楼工程，总建筑面积为24848.45m2，主体结构为框架剪力墙结构，内隔墙及外墙均为加气砼砌块（容重不大于6.0KN/M3），其中6＃、8＃、9＃、10#、11#、12＃、13＃楼为四层, 7＃楼为8层，砼强度等级均为C30；砂浆采用M5.0混合砂浆。

1.     主体施工阶段应着重做好以下工作：

1）    配齐各种标准图册、施工规范、验收标准，组织施工管理人员及作业班组长认真核查图纸、图纸会审记录及设计变更，发现问题及时提交技术部门并会同设计单位及时处理。各楼号施工负责人应根据本施工方案，结合设计图纸要求及现行施工验收规范、质量标准，对操作班组的各施工工序进行针对性地技术交底、安全技术交底，并及时履行签字手续。

2）    对架设的临时水电线路进行检查、验收，并完善各种机械设备的报验工作。

3）    对所有进入施工现场的原材料、成品、半成品，加强检查、检验工作，按规定报监理审批的，及时办理审批手续，不合格品退出现场，严禁使用。

4）    在现场建筑物沉降影响区以外设立好永久性水准点（不少于3点），并对水准点进行反复校核无误后，将水准点用砼保护好，作为引用楼层标高和建筑物沉降观测的依据。

2.  施工组织及部署:

1)       该群体工程拟采用平行施工方法，每栋楼同时施工，同时结顶（7#楼除外）。每栋楼又划分为两个施工段（以伸缩缝为界）组织交叉流水作业。

2)       根据主体阶段施工进度计划要求及需要完成的工作量，我单位劳力组织在500人左右，高峰期应达到800人。

3)       本工程现浇砼均采用商品砼，四层住宅采用汽车泵或地泵浇筑砼，八层住宅采用地泵输送砼浇筑。

4)       为确保本工程浇筑的砼外观质量达到省优质工程标准，模板工程一律采用木模板，每栋楼应备足3层楼的模板料，确保施工中周转使用。

3.     工程管理目标

1）    工程质量目标：根据合同约定，本群体工程的质量目标为“中州杯奖”。

2）    安全文明施工目标：争创“省、市文明工地”。

3）     建立群体工程创优、创文明工地领导小组

三、主体结构施工方法

总体上施工顺序拟采用土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术、机具、材料。组织充足的劳力，保证各施工环节能按施工计划进行。

1.施工顺序：

    土建施工整体顺序以主楼伸缩缝为界线分为两个流水段，每段施工顺序为：框架（包括柱墙梁顶板楼梯，以下简称框架）钢筋、模板→浇筑砼→填充墙砌筑→绑扎阳台栏板钢筋→支阳台栏板模板→浇筑阳台栏板砼。

2.1 施工测量

2.1.1平面轴线控制：建立施工测量控制网，控制网采用方格网，方格网的设立应延伸到施工影响区之外，并通视良好。各控制桩位须严格防护，务须保证其准确度。各控制点之间测距精度要达到1/10000以内，测角中误差不得超过±5″。施工中采用逐层投测的方法，用经纬仪将控制轴线投测到所需施工的楼板面上，然后根据控制轴线作出柱、梁、墙排线、列线等细部构件的放样。

2.1.2高程控制：根据现场内引测的绝对高程控制点(永久性水准点)，建立现场高程控制网点，控制点应选在自身沉降量已完成的建筑物并已脱离本建筑物产生的压力影响范围（也可地埋），要求不少于三个，且能控制整个建筑群，以求得施工过程中的标高统一。

2.1.3 沉降观测：按设计图纸规定做好沉降观测钉的埋设，每次观测均需采用环形闭合法或往返闭合法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。特别注意，沉降观测点的埋设必须与施工同步，不准后补，确保沉降观测及时、真实。第一次观测应在观测点安放稳固后及时进行，施工至第一层结顶观测第二次，以后每施工完一层观测一次，直到封顶，粉刷基本完观测一次，竣工前再观测一次。为了保证沉降观测准确，尽量做到三个固定：即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定支仪器地点和观测路线。

2.2钢筋工程

2.2.1 标准层上的钢筋绑扎顺序为：焊接竖向钢筋→ 绑扎竖向钢筋→绑扎横向主梁钢筋→绑扎纵向次梁钢筋→绑扎板底筋→绑扎负弯矩筋→绑扎小构件筋及附加钢筋。

2.2.2钢筋进场，持出厂合格证做复试，待复试（见证取样）合格后，方可使用。钢筋进入现场后，应分类堆放，并搭建钢筋棚，防止钢筋受淋生锈。

2.2.3框架柱、剪力墙可预留插筋，下步配料钢筋时，可考虑一次整体配到零线，并留出搭接长度。首层以上框架柱、剪力墙的配筋宜一层以搭接；水平构件的配筋要考虑规范规定和吊装便利。框架柱箍筋按照图纸设计加密，柱顶、柱根加密高度及间距应遵守设计及规范规定。

2.2.4依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交叉部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶及梁底直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。

2.2.5钢筋的水平连接，可采用闪光对焊、搭接焊，也可搭接绑扎。钢筋焊接接头在同一工作班内，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，按一批计，每一验收批中取样一组（3个拉力试件，3个弯曲试件）。钢筋焊接必须由专业持证人员操作，钢筋竖向连接可首选电渣压力焊，钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶直钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

2.2.6梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁的梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。

2.2.7 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上；板的上下钢筋网片间要设置马蹬铁，间距600，呈梅花型布置，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板筋绑扎前按图纸设计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。板、次梁、主梁钢筋交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主筋净距保证30mm，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。

2.2.8钢筋在安装绑扎较为复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，钢筋的绑扎安装，须严格按照施工规范进行，并应特别注意，接头位置、搭接锚固长度、钢筋规格、编号及搭接形式等易发生错误的部位。

2.2.9楼面板底筋要下垫1.5mm厚，50×50mm的水泥砂浆垫块，确保板筋的保护层满足设计要求。

2.2.10墙板的钢筋绑扎，宜在双层钢筋之间设置撑铁，以满足钢筋的间距要求，撑铁可用直径Φ8钢筋制成，长度等于两层网片的净距，放置间隔以1m为宜，并须排列错开。框架梁的纵向受力筋，拟应垫以直径25mm短钢筋隔1m放置一根解决。钢筋成型及绑扎的技术要求必须严格执行现行施工验收规范。

2.3模板工程

2.3.1标准层上的模板安装顺序为：弹线→安装一侧模板→等待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板→穿对拉螺栓→铺板模→绑扎板筋→进行模板加固→调整固定→办预检。

2.3.2本工程框架柱、梁、现浇板模板采用竹胶合板与多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。不符合模板模数处使用木模板。为保证施工连续，不受砼拆模影响，组合模板的数量应备二层用量，分两段施工。

2.3.3框架柱模板采用定型木柱模，外加设木龙骨柱箍，纵横间距600-1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。构造柱模板采用竹胶合板，马牙槎边缘贴双面胶带，穿墙架眼距构造柱边的距离以500为宜，上下加固杆间距不大于1m，确保构造柱砼面浇筑后不出墙面。安装模板应先检查所要安装的模板位置是否正确，安装模板前应先弹出控制线，严格按照尺寸支模，模板内必须清理干净。

2.3.4框架梁钢管立柱设置，外边梁采用竖立杆和斜撑立杆结合支撑法。框架内,梁钢管支撑设双排钢支柱，支柱间距600～800，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300设一道，以上每隔1500～2000设一道。框架梁及侧模接缝处两边采用木夹具，对拉螺栓紧固。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净等。

2.3.5楼层现浇板模板采用15mm厚竹胶合板及50×100mm方木配置，模板一般顺次梁方向铺设，主龙骨间距600-800mm，次龙骨间距200mm；满堂架立杆间距800-1000mm，水平竖向间距1200-1500mm，扫地杆离地200mm。钢管脚手架与龙骨配合找平。楼板模板根椐施工图设计，铺设现浇板模板，检查平整度，楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，杆与剪刀撑加固同框架梁，板缝粘贴胶带。安装模板时，予留孔洞及水电管线均插入进行。

3.3.6安装完毕后，检查U型卡，扣件，穿墙螺栓等是否牢固，模板拼缝及上下口的严密性，校验轴线位置、尺寸、垂直度，预留洞口等尺寸正确无误方可进行下道工序。

3.3.7 门窗及水电安装予留洞设专人负责，认真对照图纸，结合现场的实际情况，在支设模板时，随时跟踪检查，确保予留洞位置、几何尺寸、标高等正确，支撑强度满足要求；安装模板完毕后，工地专职质检员与操作班组长一起进行复核，确定无误后，进入下道工序施工。

3.3.8拆除模板要通过项目部技术部认可，在保证其强度允许下拆除，拆除模板及支撑时时，注意文明施工，拆除后整齐堆放至指定位置，以备周转使用。拆除后的模板由专人负责涂刷隔离剂，保证下次使用时，表面光洁。

3.4 砼工程

3.4.1 预拌砼的技术质量要求

u   混凝土所需材料在使用前必须做复试，所用水泥、石子、砂等应先送指定实验室做试验，待试验合格后，方可用于本工程。

u   为了确保工程质量以及确保工期，拟采用商品砼。砼浇注前，应将模板内的杂物及钢筋上的土、油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，模板应浇水湿润，各支撑系统是否牢固，各配合单位工作是否完成，并全数检查合格后方可下达浇注令。

u   为了保证砼的质量和技术要求，保证砼能够连续浇筑的技术标准，首先保证商品砼的组织供应，由公司加工厂商品砼生产中心统一组织，将砼技术质量要求下达至分包搅拌站，使用5-8辆搅拌运输车运至现场，现场采用汽车泵与砼输送泵（8层）相结的浇筑方法，准备在10-15小时内完成一个流水短的施工。

3.4.2砼浇筑控制要点：

u   砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，消除两层间接缝，分层厚度在0.5m左右。砼浇筑应把钢筋密集、预留洞、墙板转角处等作为振捣重点，加强振捣，防止产生蜂窝、麻面漏筋的缺陷。砼表面应随打随抹光，为了减少砼的塑性收缩裂缝，砼在初凝前，进行多次搓抹，提高砼表面极限抗拉能力；搓抹遍数在2遍以上。

u   剪力墙浇筑时先填5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼或水泥砂浆，泵管加接软管伸入，使砼下落高度不超过2 m ，分层振捣，分层厚度≯50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

u   楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。楼梯段施工缝设置在该结构层标高以上三踏步。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。

u   在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。

u   随时抽查混凝土塌落度，保证水灰比合理；混凝土要充分搅拌，保证搅拌均匀。混凝土振捣时，不要漏振、不振、过振，注意要振捣密实；施工缝认真处理，保证接茬质量。

u   混凝土浇筑时，化验工应跟班作业，随机抽做试块，按要求留置标准养护试块和同条件养护试块，标养试块按每层楼每流水段且浇筑不超过100M3制作一组（同条件养护试块制作数量同标养），并及时做出统计结果，掌握最新信息。砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。

3.5 加气砼砌体工程

3.5.1 砌筑加气砼填充墙时，按照图纸会审的要求，墙体拉结筋采用植筋技术，有专业植筋队伍进行操作，拉结筋植筋位置上下间距为600（三皮加气砼砌块）且拉墙筋的规格、数量、间距（水平）、长度应符合设计要求。

3.5.2 砌块内外墙宜同时砌筑，先进行排块，每层砌筑都要双面挂线，以便铺砌平整、灰缝平直。内外墙全顺砌，上下层搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，须临时间断处应留成踏步槎。

3.5.3 砂浆均为M5混合砂浆，采用机械拌制，拌制时间自投料完毕不得少于1.5分钟。砂浆应随用随拌制，拌制后4小时内使用完。

3.4.5应特别注意构造柱马牙槎及门创洞口的留置，马牙槎留置凸、凹应上下垂直，全砖砌筑不坎（锯）砖，施工时吊线检查，断面尺寸必须符合设计要求。门窗洞口尺寸须符合设计要求，且过梁标高严禁出现负偏差（低于设计标高）。门窗洞口两侧均砌24宽粘土砖，注意与加气砼砌块的咬槎；窗台及墙根部均砌三皮粘土砖。

3.4.6砌筑砂浆试块留置：以同一砂浆品种，强度等级，同一配合比同种原材料为一取样单位，砌体超过250m3以每250m3为一取样单位，余者亦为一取样单位。

该工程以每栋楼为一个单位工程，每个单位工程按楼层、伸缩缝划分检验批，根据本工程的施工部署，每层楼划分为二个检验批。

五、工期要求

1.工期目标：多层公务员小区6#、8#—13#楼工期为55天（4月1日—5月25日）；7#楼工期为97天（4月1日—7月6日）。

2.     工期网络图（见主体工程施工网络计划）。

六、外脚手架搭设

²    室外脚手架采用双排脚手架（扣件式钢管脚手架）。

²    架子工必须持证上岗，听从项目部及现场施工负责人的指挥、安排。

²    建筑物四周脚手架下地基夯实、处理完后方可搭设外架。

²    双排脚手架搭设要求：

1.     立杆、横杆要求横平竖直，整齐清晰，连接牢固。

2.     立杆必须坐在垫木上，垫木为长条板。

3.     里立杆离墙面的距离为25cm（离建筑物阳台板距离为20cm），立杆间距横向为1.2m—1.3m，纵向为1.7m—1.8m。

4.     大横杆步距为1.8m，操作层小横杆间距为1.2m—1.3m。

5.     距底部20cm处设置一道大、小横杆（扫地杆），以保证脚手架底部的整体性。

6.     底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。

7.     脚手架两头，转角处以及中间每隔6—7根立杆设置一组剪刀撑，角度应不大于600，底端要埋入地下不下于30cm。剪刀撑得设置应与脚手架的向上架设同步进行。

8.     所有扣件的紧固程度，可用力矩扳手检查，要求达到40—70N.m。

9.     脚手架搭设高度要求高出建筑物一步。

10. 脚手架与建筑物的连接杆间距：水平方向每三根立杆设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作菱形、方形、矩形布置。连接杆两端分别与脚手架内侧立杆和建筑物内框架柱用扣件扣紧。

11. 建筑物入口处脚手架宜采用平行弦桁架结构形式，在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。出入口处脚手架上方要有安全可靠的隔离防护设施，应设置双层防护棚，以保护人员出入，防护棚出外架外侧立杆4m，高3m，3.8m（双层）。

12. 满铺木架板（或竹架板），防止出现空头板。

13. 每层可根据上下料情况搭设上下料平台（悬挑加斜撑），搭设要求参考第11条，位置现场施工部门定，主意搭设防护栏（高1.2m）。

14. 要做好脚手架的接地工作，接地用的地极可用三根L50×5的脚钢，长1.5m，埋人地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。

15. 安全网的设置，满挂安全网，并搭设兜网，在施工层加设1.1—1.2m高防护栏杆。

16. 外架搭设完毕后，必须经项目部验收合格后方可使用。

17. 安全注意事项：

l           外脚手架地基处理完后方可搭设外架。

l           搭设时，应两人配合共同操作。

l           必须带好安全帽，系好安全带。

l           严禁酒后操作。

l           遇大风、雨天停止操作。